수평 방향 드릴 장비의 어느 부분이 손상되기 쉽습니까?

1. 드릴 파이프

손상 원인: 복잡한 드릴링 중에 드릴 파이프는 장력, 비틀림, 굽힘 등 다양한 응력을 받게 되어 특히 장거리 리밍 중에 피로 파괴가 발생하기 쉽습니다.- 나사산 연결부의 윤활이 부적절하거나 잘못 설치되면 나사산 접착이나 마모가 발생할 수 있습니다.

일반적인 증상: 펑크, 균열, 비틀림 변형, 수로 막힘 또는 피로 균열 감지.

예방 조치: 고품질 스레드 그리스를 사용하고, 토크 표준에 맞게 조이고, 정기적인 비파괴 테스트를-수행합니다.

2. 드릴 비트 및 리머

손상 원인: 드릴 비트는 특히 단단한 암석이나 경질과 연질이 교대로 나타나는 지층과 직접 접촉하여 절단 톱니가 심하게 마모되고 베어링 씰이 쉽게 파손될 수 있습니다.

일반적인 증상: 절단 치아 손실, 리머 본체 파손 및 중앙 변형.

예방 조치: 지질 조건에 따라 드릴 비트를 선택하고 일치시킵니다. 예를 들어, 단단한 암석 구간에서는 슈퍼 롤러 콘 리머를 사용하십시오.

3. 유압 시스템 구성 요소

취약한 구성 요소: 유압 오일 펌프, 분배 밸브, 실린더 씰, 유압 모터.

손상 원인: 유압 오일 오염, 노화 또는 시스템 과부하로 인해 밸브 본체 막힘, 펌프 본체 마모가 발생합니다. 연결이 느슨해져서 오일 누출이 발생합니다.

일반적인 증상: 제어 레버가 반응하지 않음, 미는/당기는 힘이 부족함, 오일 온도가 지나치게 높음.

예방 조치: 500시간마다 유압 오일과 필터 요소를 교체하십시오. 정기적으로 파이프라인 밀봉을 점검하십시오.

4. 가이딩 시스템(프로브)

손상 원인: 지하 자기장 간섭, 물 유입, 배터리 고갈 또는 심한 진동으로 인해 내부 구성 요소가 손상될 수 있습니다.

일반적인 증상: 신호 손실, 데이터 변동, 방향 보정 불가.

예방 조치: 시공 전에 교정하고, 강한 자기 환경을 피하고, 방수 씰이 손상되지 않았는지 확인하십시오.

5. 진흙 펌프

손상 원인: 피스톤, 실린더 라이너 및 씰은 진흙과 장기간 접촉하면 마모되기 쉽습니다. 필터가 막혀서 흡입력이 부족해집니다.

일반적인 증상: 펌프 압력 부족, 유속 감소, 효과적인 순환 확립 불가능.

예방 조치: 필터와 파이프라인을 매일 청소하십시오. 쉽게 손상된 씰을 정기적으로 교체하십시오.

6. 전기 제어 시스템

취약점: 케이블 커넥터, 제어판, PLC 모듈, 센서.

손상 원인: 습기, 먼지, 진동으로 인해 접촉 불량이나 단락이 발생합니다.

일반적인 증상: 알람 표시등이 계속 켜져 있고, 모터가 시작되지 않고, 제어 기능이 오작동합니다.

예방 조치: 매주 배선 연결을 확인하십시오. 제어 상자를 밀봉하고 방습-해 두십시오.