수평 방향 드릴링 장비의 일반적인 결함은 무엇입니까?

Jul 20, 2026|

I. 전력 시스템 장애

일반적인 문제: 엔진 시동 실패, 부하 시 정지, 전력 부족, 비정상적으로 높은 연료 소비, 엔진 과열.

원인으로는 배터리 방전, 디젤 필터 막힘, 라디에이터 오염, 연료 라인의 공기 등이 있습니다.

II. 유압 시스템 고장

일반적인 문제: 비정상적으로 높은 오일 온도, 무반응 제어 레버, 불충분한 미는/당기는 힘, 유압 모터의 비정상적인 소음/오일 누출.

원인으로는 노화 및 오염된 유압 오일, 막힌 필터, 마모된 오일 펌프/분배 밸브, 느슨하거나 누출되는 파이프 조인트 등이 있습니다.

III. 안내 시스템 오류

일반적인 문제: 안내 신호 손실, 드릴링 궤적의 심각한 이탈, 방향 조정 불가능.

원인으로는 프로브 배터리 전원 부족, 지하 금속 파이프라인/강한 자기장 간섭, 부정확한 시스템 보정 등이 있습니다.

IV. 드릴 로드/드릴 비트 관련 오류

일반적인 문제: 드릴 로드 걸림 및 파손, 과도한 드릴 비트 마모, 조인트의 진흙 누출.

원인으로는 과도한 드릴링 각도, 과도한 형성 경도, 드릴 로드의 피로, 마모로 이어지는 부적절한 나사 설치 등이 있습니다. V. 진흙 시스템 실패
일반적인 문제: 진흙 펌프에 압력이 가해지지 않고, 파이프라인이 막히고, 시추공 벽이 무너집니다.

원인은 종종 부적절한 진흙 혼합 비율, 마모된 펌프 씰 및 막힌 필터입니다.

6. 전기 시스템 오류
일반적인 문제: 제어판 오작동, 모터 시동 실패, 경보등이 계속 켜져 있습니다.

원인은 접촉 불량, 릴레이/퓨즈 소손, 단락 등으로 인해 케이블이 노후화되는 경우가 많습니다.

Ⅶ. 리밍 및 풀백 시공 실패
일반적인 문제: 파이프를 당길 수 없음, 리머 막힘, 풀백 파이프 파열.

원인은 부적절한 리밍 직경 설계, 불충분한 머드 윤활, 과도한 풀백 속도 등입니다.

What techniques can be used to extend the lifespan of horizontal directional drilling rig components?

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