수평 방향 시추 장치를 사용할 때 흔히 발생하는 문제는 무엇입니까?

1.정지 작업 ① 리밍 및 파이프 포설 후 현장 담당자의 작업 배치에 따라 드릴파이프 및 드릴공구를 회수하고 앵커링 장치를 제거한 후 수평방향 굴착기를 지정된 위치까지 구동시킨다.

② 측정을 위해 시추를 정지할 때에는 시추공으로의 시추유체의 공급을 정지시켜야 한다.

③ 장비 정비 규정에 따라 차량 전체를 청소하고 먼지와 기름기를 먼저 제거한 후 윤활유를 발라 장비를 깨끗하게 유지하십시오.
2. 현장 청소 및 지형 복원 (1) 작업 완료 후 현장을 적시에 청소하고 장비 및 도구를 철수하고 지형을 복원합니다.

(2) 마스트 인입 시에는 먼저 파워 헤드 브라켓과 마스트 캐리지를 타이로드로 연결하고 타워 오일 실린더를 들어올려 타워를 떨어뜨린 후 마스트를 위로 밀어 올린 후 마스트 양쪽에 연결된 위치 핀을 삽입한다. 마스트 캐리지.

(3) 프로젝트 완료 후 주로 다음을 포함하여 드릴링 도구에 대한 정기 검사를 수행하십시오. ① 백 익스팬션 헤드의 용접 솔기에 균열이 있는지 여부; ; ④ 드릴링 공구의 나사산에 미끄러짐이나 마모가 있는지 여부; ⑤ 백 익스팬션 헤드가 명백히 변형되었는지 여부; ⑥ 트랜스퍼 케이스의 회전이 유연한지 여부.

3. 이상조건 제거에 관한 규정 (1) 굴착시 암반이나 거친 모래층의 경우 천천히 투입한다. 드릴이 고정되면 즉시 비상 정지 장치를 시작하고 드릴을 중지하고 문제를 해결하거나 암석 차단기를 선택하십시오. 드릴 비트의 기능은 다시 드릴하는 것입니다.

(2) 드릴링 과정에서 추진 또는 회전 압력이 갑자기 변할 때 프로브에 신호가 없고 신호가 변하지 않고 신호가 갑자기 변하고 물과 가스가 매끄럽지 않은 등 즉시 정지해야 합니다. 분석하고 원인을 찾으십시오.

(3) 파이프의 잭킹 또는 정지는 공구 파이프 헤드의 신호를 기반으로 해야 합니다. 재킹 시스템에 장애가 발생하면 공구 파이프 헤드의 작업자에게 신호를 보내 적시에 처리해야 하며 장애가 있는 작업은 엄격히 금지됩니다.