수평 방향 드릴링 장비의 안내 각도를 조정하는 기술

I. 주요 운영 기술

1. 형성 영향 예측: 부드럽고 단단한 암석 또는 자갈층이 교대로 있는 층에 진입하기 전에{1}}지질학적 보고서에 따라 공구 표면 각도를 미세 조정하고 드릴 비트가 "위로 향하거나" "아래로 향"하지 않도록 보상 각도를 유지합니다.

2. 전진 속도 제어: 갑작스러운 추력으로 인한 과도한 이탈을 방지하기 위해 방향 드릴링 중에 균일한 속도를 유지합니다. 새로운 궤도의 안정적인 형성을 보장하기 위해 각 방향 전진 세그먼트를 1.5-3미터로 제어합니다.

3. 정확한 도구 면 각도 위치 지정: 방향 제어 시스템을 사용하여 가이드 플레이트를 대상 방향(예: 위쪽 12시, 아래쪽 6시)에 맞추고 회전 편차를 방지하기 위해 조정 후 드릴 로드를 잠급니다.

4. 벤치마크 확인을 위한 "후퇴 확인": 수정하기 전에 1-2개의 드릴 로드를 안정적인 섹션으로 후퇴시켜 잘못된 수정을 방지하기 위해 조정을 구현하기 전에 원래 궤적이 표류하지 않았는지 확인합니다.

II. 다양한 근로 조건에 대한 조정 전략

1. 연약한 토양층: "표류"하기 쉬우므로 측정 간격을 2미터로 단축해야 합니다. 고주파-빈도 미세-조정을 사용해야 하며 도구 표면 각도 조정은 2% 이내로 제어되어야 합니다.

2. 자갈 층: 느슨한 입자는 드릴 비트 미끄러짐을 유발합니다. 시추공 벽을 안정화하기 위해 고용량 드릴링 머드와 함께 방향 정확성을 높이기 위해 경사진 가이드 헤드를 사용하는 것이 좋습니다.

3. 암석층: 드릴링 저항이 높고 응답이 느립니다. 방향전진시간을 연장하고 머드쿨링을 강화하여 과열과 자세제어 상실을 방지해야 한다.

4. 장거리-거리 교차: 중간 도킹 기술을 사용하여 양쪽 끝에서 동시에 드릴링하는 양방향 드릴링을 사용합니다. 수렴점에서 좌표비교가 이루어지므로 일방적인 교정에 대한 부담이 현저히 줄어듭니다.

III. 정확도를 향상시키는 보조 기술

1. 고압선이 있고-밀도가 높은 금속 구조물이 있는 지역에서는 유선 센서를 사용하여 데이터를 전송하고 전자기 간섭으로 인한 무선 신호 왜곡을 방지합니다.

2. 인공 자기장 교정을 위한 지상 비콘 시스템을 사용하여 복잡한 환경에서 위치 확인 신뢰성을 크게 향상시킵니다.

3. BIM 3D 모델링을 활용하여 드릴링 경로를 시뮬레이션하고 -핵심 지점에 대한 도구 면 각도 설정을 사전 계획하여 "도면에 따른 구성"을 달성합니다.

IV. 운영 습관 권장 사항
1. 드릴링 3미터마다 측정합니다. 0.3미터 이상의 편차가 발견되면 즉시 수정을 시작하십시오.
2. 역편차로 이어질 수 있는 "갑작스러운 수정 및 조정"을 피하기 위해 각 수정에 대한 경사각의 변화를 2%~4% 이내로 제어합니다.
3. 회전을 재개한 후 기존 드릴링을 계속하기 전에 궤적 안정성을 확인하기 위해 1~2m 동안 지속적으로 모니터링합니다.