수평 방향 드릴링 장비의 편차를 감지하는 방법

I. 실시간-시간 모니터링: 시추 중 측정(MWD) 시스템

1. 드릴 비트에는 프로브(플럭스게이트 센서와 가속도계 포함)가 장착되어 있습니다. 데이터는 3m 드릴링마다 자동으로 수집되며 다음 주요 매개변수가 실시간으로 다시 전송됩니다.

깊이: 시추공의 현재 수직 깊이.

경사: 드릴 비트와 수평면 사이의 각도입니다.

방위각: 진북을 기준으로 한 드릴링 방향의 각도입니다.

도구 면 각도: 수정 작업을 안내하는 데 사용되는 드릴 비트의 현재 방향입니다.

2. 데이터는 무선 또는 유선 연결을 통해 지상 수신기에 전송됩니다. 방향 제어 소프트웨어는 3D 궤적 모델을 생성하고, 이를 설계된 경로와 비교하여 측면/세로 편차가 ±0.3m를 초과하는지 자동으로 식별합니다.

II. 주기적 검증: 지상 측정

1. 각 드릴링 섹션(예: 드릴 로드 10개마다) 후에 토탈 스테이션 또는 GPS를 사용하여 표면 궤적의 진입점, 진출점 및 주요 지점을 재{4}}측정하여 장비 기준선을 보정합니다.

2. 복잡한 지역(예: 교차 도로 또는 밀집된 파이프라인)에서는 지상 표지 지점을 설정하고 인공 자기장을 사용하여 프로브 위치를 보정하여 위치 정확도를 향상시킵니다.

III. 특수 환경에서 향상된 탐지

1. -간섭 방지 감지: 고전압 라인 및 금속 구조물 근처, 유선 센서 또는 자이로{3}}유도 시스템을 사용하여 전자기 간섭으로 인한 무선 신호 왜곡을 방지합니다.

2. 양방향-방향 드릴링 연결 감지: 장거리-거리 프로젝트에서는 드릴링이 양쪽 끝에서 동시에 수행됩니다. 중간 집합지점의 좌표를 비교하여 전체적인 궤적 일관성을 검증합니다.

IV. 데이터 기록 및 분석

1. 각 드릴 로드의 추력, 토크, 펌프 압력 및 진흙 매개변수를 포함하여 모든 측정 데이터를 방향성 시추 건설 기록 양식에 기록하여 편차 추세 추적을 용이하게 해야 합니다.

2. 지속적인 이탈이나 급격한 변화가 발견될 경우 즉시 공사를 중단하여 지층변화, 설비고장, 운영오류에 의한 것인지 분석합니다.