트렌치리스 드릴 파이프의 실패 이유

1. 수나사 및 암나사에 균열이 있는 비 굴착 드릴 파이프
1) 드릴 파이프의 경사각에 걸친 드릴의 토크
2) 시공홀의 곡률반경이 드릴파이프의 작은 곡률반경에 걸쳐 있다.
3) 리밍(주로 구멍을 확장할 때) 또는 먼 거리의 예비 구멍을 뚫을 때 드릴 비트가 갑자기 딱딱한 물체에 부딪혀 강한 충격을 줍니다. 포메이션 토크가 갑자기 증가하면 드릴 파이프가 파손되거나 뒤틀리게 됩니다.
4) 작업자는 이러한 상황을 피하기 위해 굴착 장치를 작동할 때 회전 속도와 추진력을 합리적으로 제어해야 합니다.
2. 무개착 드릴 파이프의 균열
1) 드릴 파이프의 경사각에 걸친 드릴의 토크
2) 시공홀의 곡률반경이 드릴파이프의 작은 곡률반경에 걸쳐 있다.
3) 리밍(주로 구멍을 확장할 때) 또는 먼 거리의 예비 구멍을 뚫을 때 드릴 비트가 갑자기 딱딱한 물체와 만나 강한 충격력을 발생시킵니다. 포메이션 토크가 갑자기 증가하여 드릴 파이프가 파손되거나 뒤틀리게 됩니다.
4) 드릴 파이프 본체의 재질 및 두께가 기술 사양 요구 사항을 충족하지 않습니다.
5) 드릴파이프 몸체 표면에 흠집이 심함(교차깊이 1mm, 나선모양)
6) 드릴 파이프가 너무 오래 사용되었으며 외관이 더 해롭고 피로 수명에 가깝거나 그 이상입니다.
3. 비 굴착 드릴 파이프 충돌 용접 접합부의 균열 또는 균열
1) 용접 품질 문제
2) 제1항과 제2항의 문제는 동일하게 처리한다.
4. 드릴 파이프 본체의 뒤틀림 또는 뒤틀림
1) 가이드 구멍을 뚫을 때 추력이 너무 크고 너무 세다.
2) 시공시 가이드홀의 곡률반경이 너무 작음
5. 트렌치리스 드릴 파이프 박스의 단면 확장
1) 다른 버클 유형, 다른 제조업체 및 구품과 신품의 큰 차이의 드릴 파이프가 함께 사용됩니다. 드릴 파이프가 연결되면 빡빡한 거리가 사양을 초과하고 암 버클이 확장됩니다.
2) 드릴 파워 헤드 보호 서브 조인트의 버클 유형이 드릴 파이프의 버클 유형과 일치하지 않거나 마모가 너무 심하고 거리 허용 오차가 큽니다.
3) 수컷과 암컷 포트 사이의 길이 협력이 금지되고 조인트의 주 및 보조 계단 표면의 이중 상단을 실현할 수 없습니다.
4) 구멍의 곡률 반경은 드릴 파이프의 허용 곡률 반경에 걸쳐 암나사 확장을 형성합니다.