수평 방향 드릴링 중에 경도가 높은- 암석층을 처리하는 방법은 무엇입니까?

오늘은 수평방향 드릴링 제조사 드릴토 트렌치리스(주)에서 수평방향 드릴링에 대해 소개해드리겠습니다. 높은-경도 암석층은 수평 방향 시추 작업에서 흔히 발생하는 문제입니다. 압축 강도는 평방 센티미터당 수백에서 수천 킬로그램에 달할 수 있습니다. 기존 드릴링 방법은 비효율적이고 심각한 드릴 도구 마모가 발생하기 쉽습니다. 이러한 문제를 해결하려면 드릴 도구 선택, 프로세스 최적화 및 보조 조치를 포함하여 엔지니어링 지질학적 특성과 장비 성능을 결합하는 체계적인 솔루션을 개발해야 합니다.

1. 드릴 공구 선택 및 조합 혁신

강하고 중간 정도의 풍화 화강암과 같은 경도가 높은 암석의 경우 복합 드릴링 시스템이 필요합니다. 예를 들어, 큰 암석의 포화 단축 강도가 125MPa에 달하는 강 횡단 프로젝트에서 건설 회사는 공압식 다운-홀 해머와 슈퍼{5}}리머를 조합하여 사용했습니다. 공압식 다운-해머는 압축 공기를 사용하여 피스톤-구동 고주파{10}}임팩트 드릴 비트를 구동하여 암석을 분쇄합니다. 콘 리머의 절삭력과 결합되어 단단한 암석층에서 효율적인 드릴링이 가능합니다. 또한 드릴 파이프는 고강도 합금으로 제작되어야 하며 장거리 드릴링 중 토크 변동을 줄이고 드릴 파이프 스윙으로 인해 구멍이 붕괴되는 것을 방지하기 위해 전면 및 후면 안정 장치가 장착되어야 합니다.-

II. 건설 프로세스의 동적 조정

단단한 암석층에서 드릴링을 하려면 드릴링 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다. 파일럿 홀 단계에서는 PII 방향 제어 소프트웨어와 접지 비콘 시스템을 사용하여 드릴링 궤적이 설계된 곡선을 따르도록 자기장의 위치를 ​​정확하게 지정합니다. 리밍 작업 중에 각 리밍 작업의 저항을 줄이기 위해 단계별로-구멍 청소(예: 300mm에서 1200mm까지)가 사용되며, 형성 변화에 적응하기 위해 더 큰-직경의 암석 리머가 사용됩니다. 예를 들어, 연질 지층과 경질 지층이 교대로 나타나는 경우 한 프로젝트에서는 진흙 압력(1.5~2.0MPa로 유지)과 드릴링 속도(0.5~1.0m/min)를 조정하여 진흙 손실과 막힌 파이프를 효과적으로 방지했습니다. 또한, 파이프라인을 뒤로 당기기 전에 스퀴즈 익스팬더를 사용하여 구멍 깊이를 테스트하고, 시험 풀백을 통해 형성 안정성을 검증하여 풀백 성공률을 보장합니다. III. 지원 강화를 위한 보조 조치
지질 개선 기술: 균열이 발생한 암석층의 경우 고압 제트 그라우팅을 사용하여 구조를 강화하고 "파이프 내 케이싱-" 구조를 생성하고 시추공 벽 안정성을 향상시킵니다. 한 프로젝트에서는 케이싱 바닥이 출구 지점에서 강하게 풍화된 화강암을 만나 물로 분쇄했을 때 이 방법을 사용하여 구멍 붕괴율을 80% 줄였습니다.
비상 대응 메커니즘: 드릴 파이프 파손과 같은 비상 상황을 처리하기 위해 백업 시추 장비 및 회수 도구(예: 회수 콘)를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 한 프로젝트에서 드릴 파이프 파손이 발생한 후 회수 콘과 결합된 진입점의 광범위한 굴착을 통해 파손된 파이프를 단 6시간 만에 복구하여 프로젝트 지연을 피할 수 있었습니다.
슬러리 성능 최적화: 특수 벤토나이트 슬러리는 형성 특성을 기반으로 제조되었으며 벽 보호를 강화하기 위해 폴리머가 추가되었습니다. 자갈 층을 건설하는 동안 슬러리 점도(60~70초)와 고형분 함량(15%)을 높이면 구멍 벽 붕괴 위험이 효과적으로 줄어듭니다.