수평 방향 드릴링 장비의 드릴링 속도를 향상시키는 방법은 무엇입니까?

1. 지질 조사 최적화
공사에 앞서 상세하고 정확한 지질조사가 필수적이다. 지질조사를 통해 건설지역의 지층구조, 암석특성, 지하수위 등의 정보를 정확하게 파악할 수 있습니다. 예를 들어, 시추 코어링 및 지구물리학적 탐사와 같은 다양한 조사 방법을 조합하여 보다 포괄적이고 정확한 지질 데이터를 얻을 수 있습니다. 지질 조건에 따라 합리적인 시추 계획을 미리 수립해야 하며 시추 효율성을 높이기 위해 적절한 드릴 비트, 드릴 로드 및 시추 매개변수를 선택해야 합니다. 예를 들어, 모래 토양 형성에서 모래의 입자 등급 및 밀도를 미리 알 수 있으며 적절한 스크레이퍼 비트를 선택하고 해당 드릴링 매개변수를 조정할 수 있습니다.
2. 적절한 장비와 도구를 선택하십시오
드릴링 장비 선택: 프로젝트 규모, 지질 조건 및 드릴링 깊이의 요구 사항에 따라 적절한 출력과 우수한 성능을 갖춘 수평 방향 드릴링 장비를 선택하십시오. 대규모 프로젝트 및 단단한 구조물의 경우 시추를 지원하는 데 충분한 전력을 제공하려면 고출력, 고토크 시추 장비를 선택해야 합니다. 예를 들어, 암석 횡단 프로젝트에서 엔진 출력이 500kW 이상이고 최대 토크가 100kN・m 이상인 대형 드릴링 장비를 선택하면 드릴링 속도를 효과적으로 높일 수 있습니다.
드릴 로드와 드릴 비트 일치: 드릴 로드와 드릴 비트의 사양과 성능이 서로 일치하는지 확인하십시오. 드릴 로드는 드릴 장비의 동력과 토크를 전달하기에 충분한 강도와 인성을 가져야 합니다. 드릴 비트는 연질 지층에는 스크레이퍼 드릴 비트, 중간 경질 지층에는 롤러 드릴 비트, 단단한 암석 지층에는 다이아몬드 드릴 비트를 사용하는 등 지층 조건에 따라 선택해야 합니다. 동시에 드릴 로드와 드릴 비트 사이의 연결이 견고하고 신뢰할 수 있는지 확인하여 에너지 손실을 줄이는 것이 필요합니다.
3. 드릴링 매개변수를 합리적으로 조정합니다.
드릴링 압력 최적화: 형성 경도 및 드릴 비트 유형에 따라 드릴링 압력을 합리적으로 조정합니다. 연약한 지층에서는 드릴 비트가 지층을 과도하게 절단하여 구멍 벽이 붕괴되는 것을 방지하기 위해 드릴링 압력을 적절하게 줄일 수 있습니다. 드릴링 압력은 일반적으로 50-150kN으로 제어됩니다. 단단한 구조물에서는 드릴 비트가 암석을 효과적으로 부술 수 있도록 드릴 압력을 높여야 합니다. 드릴링 압력은 150-300kN까지 증가할 수 있지만 드릴 로드와 드릴 비트의 지지력을 초과하지 않도록 주의해야 합니다.
속도 조정 : 속도 선택도 형성 조건에 따라 최적화되어야 합니다. 연질 구조물에서는 드릴 비트의 절단 속도를 높이기 위해 속도를 적절하게 높일 수 있습니다. 일반적인 속도는 100-200r/min입니다. 단단한 구조물에서는 드릴 비트 마모를 줄이고 드릴 비트가 과열되는 것을 방지하기 위해 속도를 줄이고 20-50r/min으로 제어해야 합니다.
이송 속도 제어: 이송 속도는 드릴링 압력 및 속도와 일치해야 합니다. 연약한 지층에서는 이송 속도가 상대적으로 빠를 수 있습니다(일반적으로 5-10m/h; 단단한 구조물에서는 드릴 비트가 구조물을 완전히 절단하고 드릴 막힘과 같은 문제를 피할 수 있도록 이송 속도를 낮추고 1-3m/h로 제어해야 합니다.
4. 머드 관리 강화
진흙 성능 최적화: 지질 조건 및 드릴링 요구 사항에 따라 진흙의 성능 매개변수를 조정합니다. 예를 들어, 붕괴되기 쉬운 지층에서는 진흙의 점도와 밀도를 높여 벽 보호 능력을 향상시킵니다. 좋은 절단물 운반 능력이 필요한 구조물에서는 절단물이 원활하게 배출될 수 있도록 진흙의 점도와 절단력을 조정하십시오. 일반적인 상황에서 진흙의 점도는 30-60s에서 제어할 수 있으며 밀도는 1.05-1.2g/cm3입니다.
진흙 순환 및 정화: 진흙 순환 시스템의 정상적인 작동을 보장하고, 드릴 비트로 절단한 절단물을 적시에 시추공 밖으로 운반하고, 진흙 정화 장비를 통해 진흙을 여과 및 정화하여 불순물과 큰 입자 절단물을 제거합니다. 진흙은 좋은 성능을 유지하고 재활용할 수 있으며 드릴링 효율성을 향상시킵니다.
5. 안내 시스템의 정확성 향상
고정밀 안내 시스템을 채택하고 정상적인 작동과 정확한 교정을 보장합니다. 드릴링 과정에서 드릴 비트의 위치, 경사 및 방위각을 실시간으로 모니터링하고 드릴 비트의 편차를 적시에 감지 및 수정하여 드릴 비트가 항상 미리 결정된 궤적을 따라 드릴링하도록 하고 조정 시간을 단축합니다. 궤적 편차가 발생하여 드릴링 속도가 증가합니다. 예를 들어, 수평 편차 ±0.3미터 이하, 수직 편차 ±0.2미터 이하의 안내 정확도를 갖는 안내 시스템을 선택하면 가이드의 정확도를 효과적으로 보장할 수 있습니다. 드릴링 궤적.
6. 인력 교육 및 관리
운영자가 수평 방향 드릴링 장비의 성능, 작동 방법 및 유지 관리 지점을 숙지할 수 있도록 전문 교육을 제공합니다. 작업자는 지질 조건 및 시추 조건에 따라 시추 매개변수를 정확하고 시기적절하게 조정할 수 있어야 하며, 시추 장비의 다양한 작동 기술을 숙달하고, 부적절한 작동으로 인한 시추 실패 및 낮은 효율성을 방지할 수 있어야 합니다. 동시에, 건설 과정에서 인력 관리를 강화하고, 노동 및 근무 시간의 인력 분배를 합리적으로 조정하고, 업무 효율성을 향상시킵니다.