광산 프로젝트에서 수평 방향 드릴은 어떻게 사용됩니까?

오늘은 수평방향 드릴 제조사 드릴토 트렌치리스(주)에서 수평방향 드릴링에 대해 소개해드리겠습니다. 광산 프로젝트에서 수평 방향 시추의 적용은 전통적인 파이프라인 부설을 넘어 지질 탐사, 재해 예방, 자원 추출 및 생태 복원을 포괄하는 종합 기술 시스템을 형성하도록 확장되었습니다. 정확성, 안전성, 친환경성을 핵심가치로 삼고 있습니다.
1. 지질 탐사 및 자원 위치: 복잡한 지층을 관통하는 "지질 CT"
금속 및 비금속 광물 탐사에서 수평 방향 드릴은 "1-베이스, 다중-홀, 1-홀, 다중{5}}분기" 접근 방식을 통해 3차원 지질 모델링을 달성합니다. 예를 들어, 서부 고원의 우라늄 탐사에서는 소직경 제어 방향성 시추 기술이 사용되는데, 단일 구멍에 최대 6개의 분기가 있어 최대 탐사 깊이가 1,500m를 초과하고 광맥의 방향을 정확하게 찾아냅니다. Sichuan Yinda-Jimin 프로젝트에서는 초-깊이 2,000-미터 수평 방향 시추로 단층대를 성공적으로 관통하여 핵심 샘플의 무결성 비율이 92%를 달성했습니다. 이는 기존 수직 시추에 비해 효율성이 40% 향상된 것입니다. 이 기술은 특히 석탄층 메탄, 셰일가스 등 비전통적 자원 개발에 적합하다. 수평 유정 부분과 가스 저장소 사이의 접촉 면적을 3~5배 증가시키면 단일 유정 생산량이 크게 증가할 수 있습니다.

II. 재해 예방과 안전한 채굴: 가스 제어를 위한 "정밀 메스"

탄광 가스 폭발 제어 분야에서 수평 방향 시추 장비는 3차원-'지하-추출 네트워크를 구축했습니다. Shanxi Province의 한 광산에서는 방향성 장-구멍 시추 기술을 사용하여 탄층에 길이가 1,200m가 넘는 수평 우물을 건설했습니다. 시추 시스템 중-지능형 측정 기능과 결합된 이 시스템은 시추공 궤적과 가스가 풍부한 지역을 동적으로 일치시켜 가스 추출 농도를 35%에서 68%로 높이고 추출 효율을 2.3배 높입니다. 더 중요한 것은 이 기술이 가스 함량이 높은 광산에 사용되는 전통적인 '보호층 채굴' 모델을 대체하여{14}}자원 낭비를 방지하고 광산당 연간 채굴 비용을 천만 위안 이상 절약할 수 있다는 것입니다.

III. 생태학적 복원과 녹색 채굴: 표면 보호를 위한 "최소 침습 기술"

노천광-광산 경사면 관리에서 수평 방향 굴착 장비는 최소한의 방해를 받는 건설을 통해 앵커 지지를 얻습니다. 내몽고의 한 철광산에서는 직경 219mm의 방향성 드릴링을 사용하여 경사면 내에 프리스트레스 앵커 케이블을 설치했습니다. 단일 구멍으로 300평방미터의 면적을 보강하여 기존 앵커 볼트에 비해 지지 강도가 60% 증가합니다. 이렇게 하면 표토를 제거할 필요가 없어져 생태학적 피해가 줄어듭니다. 또한, 이 기술은 광미 웅덩이 누출을 모니터링하는 데 사용될 수 있습니다. 연못 바닥에 수평 시추공을 뚫고 분산형 광섬유 센서를 설치하면 누출 지점을 밀리미터 수준으로 찾아 72시간 이상 미리 누출에 대한 조기 경고를 제공할 수 있습니다.

IV. 기술 혁신 및 산업 동향
현재 광산업에서는 다음 세 가지 주요 발전을 위해 수평 방향 시추 장치의 개발을 추진하고 있습니다.

지능형: AI 궤적 예측 시스템을 통합하고, 기계 학습을 통해 시추 매개변수를 최적화하고, 단단한 암석층에서 일일 시추 속도를 80m 이상 달성합니다.

대규모-규모: 깊은 광산 배수 요구 사항을 충족하기 위해 직경 1.8m 파이프를 부설할 수 있는 1,500톤 풀백 드릴 개발

다기능: 드릴링과 동시에 경화 재료를 주입하는 드릴링 및 그라우팅 기계를 개발하여 동시 탐색 및 보강을 가능하게 하고 건설 주기를 50% 단축합니다. 이러한 기술 혁신으로 수평 방향 드릴은 "보조 도구"에서 광산 프로젝트의 핵심 장비로 업그레이드되었습니다. 이들의 적용 시나리오는 단일 운영에서 전체 수명주기 관리로 확장되어 광산업의 지속 가능한 발전을 위한 핵심 기술 지원을 제공합니다.