송유관의 수평 방향 드릴링 장비의 적용

오늘은 수평방향 굴착기 제조사인 드릴토 트렌치리스(주)에서 수평방향 굴착기를 소개합니다. 무개착 건설의 핵심 기술인 수평 방향 시추 장비(HDD)는 송유관 프로젝트에서 대체할 수 없는 가치를 보여줍니다. 방향성 시추 기술을 사용하여 지하 파이프라인을 정확하게 배치하므로 강, 산, 도시 지역과 같은 복잡한 지형을 횡단하는 데 선호되는 건설 솔루션입니다.
1. 지형적 제약을 극복하고 효율적인 횡단 달성
HDD는 파일럿 홀 드릴링, 홀 확장, 파이프 풀백이라는 3단계{0}} 프로세스를 활용합니다. 표면을 굴착하지 않고도 파이프라인 부설을 완료할 수 있습니다. 송유관 건설에서 이 기술은 특히 다음 시나리오에 적합합니다.
물 건너기: 강과 호수를 건너는 경우 HDD는 파이프라인을 강바닥 아래 9{2}}18미터 깊이에 매설하여 수로, 제방, 수생 생태계에 미치는 영향을 최소화할 수 있습니다. 예를 들어, 국내 하천{7}}횡단 송유관 프로젝트에서는 이 기술을 적용하여 1,200m의 단일 횡단을 달성하고 기존 굴착 방법에 비해 건설 기간을 60% 단축했습니다. 인구 밀집 도시 지역 건설: 건물, 도로, 지하 파이프라인이 밀집된 지역에서 수평 방향 드릴(HDD)은 미세-지형에 적응하여 장애물을 정확하게 회피합니다. 중앙 도시 송유관 프로젝트에서 장비는 주변 교통이나 주민을 방해하지 않고 ±5cm의 정확도로 원호형 설치를 완료했습니다.
복잡한 지질 지대 횡단: 머드 모터 및 트윈{0}}튜브 드릴링과 같은 암석 기술과 결합된 HDD는 자갈 및 연암과 같은 지질 조건에 적응할 수 있습니다. 쓰촨-티베트 철도를 따라 진행되는 석유 파이프라인 프로젝트에서는 이 기술을 사용하여 300미터의 암석을 관통하여 건설 효율성을 40% 높였습니다.

기술적 이점으로 인해 산업 업그레이드가 이루어집니다.

환경 친화성: 공정 ​​전반에 걸쳐 표면 굴착이 필요하지 않아 식생 손상, 먼지 오염 및 소음이 줄어듭니다. 통계에 따르면 1km의 파이프라인을 건설하면 토공사를 95% 줄이고 탄소 배출량을 70% 줄일 수 있습니다.

상당한 경제성: 초기 장비 투자 비용은 높지만 전체 비용은 기존 방법보다 20%-30% 저렴합니다. 예를 들어 장거리 파이프라인 프로젝트에서-HDD 건설은 토지 취득 보상을 80% 줄이고 건설 시간을 35% 단축했습니다. 향상된 건설 신뢰성: 가이드 시스템은 드릴 비트 위치를 실시간으로 모니터링하여 밀리미터 수준의 궤적 제어 정확도를 달성합니다. 해상 석유 파이프라인 프로젝트는 회전 유도 기술을 사용하여 수심 45m에서 100% 성공률로 정확한 파이프라인 도킹을 달성했습니다.

III. 기술 혁신으로 응용 범위가 확장됩니다.
현재 수평 방향 굴착 장비는 지능형 및 대규모 개발을 향해 발전하고 있습니다.{0}}

매우-깊은 안내 모니터링: 듀얼-채널 드릴 파이프는 드릴링 중에 측정을 지원하므로 수 킬로미터 깊이의 드릴링이 가능합니다.

자동화된 작업: 통합된 자동 드릴 파이프 적층 및 자립형 앵커 시스템-으로 수동 개입이 줄어듭니다.

다기능 확장: 지질 탐사에서 깊은 지질 정보를 획득하고 물 전환 프로젝트에서 장거리 터널을 건설-합니다.

'이중 탄소' 목표가 발전함에 따라 석탄{0}}~가스 파이프라인 확장, 해양 석유 및 가스 개발과 같은 분야에서 수평 방향 시추 장비에 ​​대한 수요가 계속 증가할 것입니다. 송유관 프로젝트의 핵심 장비인 수평 방향 시추 장치는 고효율, 저탄소 및 지능형 개발을 향한 업계의 변화를 주도하고 있습니다.